事業紹介トップ 設計・開発 テクノロジーメリット 製品サービスⅠ
製品サービスⅡ
製品サービスⅢ
製品サービスⅣ
環境方針
生産
生産体制
社内一貫生産
試作から量産・アフター生産までフレキシブルな生産対応
COB、SMT、TMTから製品組立、出荷まで社内一貫生産対応
工程管理システムによる少量多品種を最適リードタイムで生産
実装技術、組立技術
試作評価によるVA・VE提案及び製造技術標準の確立により最適生産への提案体制
鉛フリーハンダにおける最適生産条件の実現
生産改善による高品質、ローコストの実現
X線検査、恒温エージング検査、外観検査機及び各種測定、検査装置の充実
効率的な部品調達
電子部品購入はもとより、板金・プレス・機械加工・成形・鋳物・ 光学関連部品など多種多様な加工部品も協力会社との密接な連携で お客様をサポートいたします。さらに海外からの部品調達でも海外 との緊密な体制により、国内同等の品質をご提供させて頂いております。
5S活動の浸透
弊社では、5S活動を「すべての管理・改善の土台になるもの」と位置づけて実施。5S活動は、ムダをなくし、低コストで高品質な製品をお客様に提供するための基本として、社内に深く浸透しています。
製造工程案内
SMT実装工程
  • 4ラインフルタイム(土日稼働)生産体制
  • 全ライン鉛フリー生産可能(4ラインN2対応)
  • 極小電子部品実装(BGA0.5mm、0603)
  • 少量多品種生産の対応(650回/月段取り)
  • 部品のバーコード管理
  • 環境に応じた湿度管理
SMT実装工程
クリーンルーム工程
  • クラス10,000のクリーンルーム
  • 各種ワイヤーボンディング~樹脂封止
  • 光学ユニット組立
  • クラス100のクリーンブースで、光学製品・画像処理装置部品・ユニットの極小ゴミの洗浄除去(CIC)
クリーンルーム工程
DIP実装工程、手ハンダ
  • Sn+Ag+Cu及びSn+Cuハンダ体制
  • N2ハンダ付けシステムを採用したハンダ槽で熱容量の大きい部品・基板も対応
  • マイクロソルダリング認定者によるハンダ付作業者の育成
  • ハンダ付熟練作業者130名体制
DIP実装工程、手ハンダ
検査・解析工程
  • 各種測定機器による実装基板調整、評価試験対応
  • 修理、解析技術体制(BGAリワーク可能)
  • 検査員認定者による目視検査及び各種検査装置にて徹底した品質管理
検査・解析工程
完成組立工程
  • 大きいものから小さいものまで多種多様な生産
  • 部品キット配膳による高品質・効率生産を実現
  • セル生産による、生産効率の追求
  • 多能工技術者の確保と育成
  • クリーンブース内での組立生産
検査・解析工程
セキアオイテクノ株式会社